工艺描述

依据标签图文方向、出标方向、面材朝向三个因素，卷装标签的成卷样式可以分为8种类型（如图）。以图4为例，为外卷左出标，以下称“正卷”；图8为内卷左出标，以下称“反卷”。

目前市场上大多数卷装方式都是“正卷”，而实际案例中我们发现“反卷”工艺对贴标能带来很多好处，解决了一些贴标常见的问题，无论是纸张还是薄膜面材，都具有独特和优异性能表现。在此总结如下，供大家参考。

 “反卷”的改变

1.改变标签出标时的形态

卷装标签在一定程度上都有塑性变形，而且与卷状储存时间、储存温度、卷径大小都有关系；标签在剥离时，也因为标签与底纸分离所需的剥离力（Release， 以下简称剥离力）的原因，会产生一定程度的塑性和弹性变形，且与出标速度、剥离力大小有关系。通常来说，“正卷”标签出标时会向胶面沿MD方向弯曲；“反卷”标签出标时向面材面沿MD方向弯曲（如下图所示，以下称“内卷”），而且越靠近卷芯，上述现象越明显。例如：一卷正卷的标签，长时间储存在温度较高的环境里，当正常剥离标签时，就会发现越靠近卷芯位置的标签，面材沿MD方向朝胶面弯曲越严重；而“反卷”的标签则相反（以下称“反翘”）。

 “反卷”导致的反翘与印刷覆膜张力过大或是油墨干燥收缩导致的反翘有明显区别，前者轻微且基本可逆，后者严重且不可逆，所以前者不会带来贴标起翘的隐患，同时，我们发现“反卷”标签的这个改变，在解决如下问题时，会带来明显的好处：

1)  贴标气泡

因为标签的轻微反翘，贴标时更加容易将空气排出，避免贴标气泡的产生。

2) 贴标起皱

面材 比较柔软和初始粘性较大的标签在贴标时，正卷标签的内卷形态，容易导致标签着瓶时粘合点异常，经过抚标出现贴标起皱的不良，“反卷”的标签也因为标签的轻微反翘，从而避免出现上述问题导致的贴标起皱不良。

3) 不出标

因为标签的轻微反翘，能改善因面材挺度较差或是模切过深导致的贴标不出标现象。

正卷                                   

向内卷

反卷                                   

向外卷

2.底纸面材的相对关系

卷装标签因为其三明治结构，上层材料会因物理原因要比下层材料变得长一些。如下图所示（卷装状态）：L(AC)一定会长于L(BD)。常见的现象是：胶面印刷时，剥离后再复合，多数情况是上层材料要比下层材料长出不少，也是这个原因。这也会给“反卷”的标签带来一些改变，并有利于改善如下问题：

1)成品溢胶

导致胶水溢出的原因很多，其中卷装标签的包装方式就是原因之一，卷装方式会带来更多的摩擦力及挤压张力。 “正卷”标签的面材部分，因为模切排废的原因，会出现收缩的现象，又因卷装的原因，会出现胶水外溢现象；“反卷”的标签则会出现内包现象，有助于减少胶水外溢现象。如下图所示：

平张状态：

正卷状态：

胶水轻微向外牵扯，胶水相对更多的从面材边缘暴露

反卷状态：

胶水轻微向内推入，胶水相对更多的藏在面材下面

2)成品CD褶皱

“反卷”能明显改善因受收卷张力产生的CD皱。

3.印厂如何实现“反卷”工艺

目前印厂大多数包装工艺都是“正卷”，要实现“反卷”则需要依据标签后续制程工艺，适当改变印刷时的贴版方向即可。

4.贴标机如何使用“反卷”标签

贴标机可以简单实现正反卷的切换，如下图所示：正卷的走纸路径为A-B-C；反卷的走纸路径为A-C-B。

正卷： A-B-C

反卷： A-C-B

5.反卷工艺注意事项

有案例发现，因为反卷工艺的面材会有轻微反翘，有可能与贴标机的抚标装置粘连，造成出标异常，可以通过调整抚标装置的距离解决或是继续采用正卷方式。